Japan

Ironischerweise kam der wichtige Anfangsimpuls für den Kaizen-Erfolg Japans von einem Ausländer. Aber es sind Japans Firmen, die Kaizen als eine ...

Die Kaizen-Anstrengungen zielen in Japan darauf, die Kunden mit überzeugenden Produkten und Dienstleistungen zufrieden zu stellen und langfristig an sich zu binden. Nur wenn der Mensch ständig das Verbessern übt, indem er die eigenen Prämissen in Frage stellt und neue Lösungsansätze sucht, wird auch der Prozess in seiner Umgebung besser. Manager im Westen verstehen Kaizen als eine Methode, um die Produktion zu verschlanken, die Kosten zu senken und den Gewinn zu erhöhen. Kaizen ist in Japan kein Werkzeug von vielen, sondern ein zentraler Prozess der Arbeitswelt mit dem Menschen im Mittelpunkt. Die Projekte der Gewinnerteams werden ausführlich im Intranet erläutert. Zahlreiche verschieden große und schwere Teile für die über 200 Varianten dieser Innenraumbelüfter komplizieren die Fertigung – dazu kommen stark schwankende Auftragsmengen für einzelne Modelle.

Ironischerweise gab ein US-Amerikaner wichtige Anfangsimpulse für den Kaizen-Erfolg in Japan. Der Unternehmensberater William Edwards Deming...

Damit die Belegschaft diese Prozesse akzeptiert, werden die Beschäftigten, die sich für Kaizen engagieren, von anderen Arbeitsaufgaben entlastet. „Es ist der Mensch, der die Wertschöpfung erhöht, nicht die Methoden. An vielen Schlüsselstellen in Vertrieb, Entwicklung, Einkauf, Produktion, Qualitätskontrolle, Logistik und auch Personal sitzen Beschäftigte, die auf die Integration und Umsetzung von Kaizen-Aktivitäten achten. Bei seiner Automatisierungsplattform E-Factory für eine digitale gesteuerte Produktion zum Beispiel strebt das Unternehmen neben einer höheren Produktivität mit entsprechend mehr Gewinn nach eigenen Angaben eine höhere Qualität, Arbeitssicherheit und Wartbarkeit an und achtet darüber hinaus auf Produktsicherheit, Energieeinsparung, Klimaschutz, Lieferketten und gesellschaftliche Auswirkungen. Deming konzentrierte sich auf die ganz kleinen Dinge, die sich jeden Tag verbessern lassen können. Der Unternehmensberater William Edwards Deming beschrieb 1950 vor zahlreichen japanischen Führungskräften die Produktion „als ein System“, bei dem die Rückmeldungen von Konsumenten und der Produktionsbeteiligten zu Verbesserungen führen.